Les lyophilisateurs conventionnels destinés à la transformation des aliments consomment beaucoup d'énergie pendant les longs cycles de lyophilisation ; notre structure de réfrigération et de circulation optimisée en usine pour lancer une série de lyophilisateurs sous vide à économie d'énergie-pour toutes les matières premières alimentaires.
Le-lyophilisateur sous vide à économie d'énergie améliore la disposition de la circulation du pipeline de réfrigération interne, réduisant ainsi les pertes de froid invalides à l'intérieur de la machine, réduisant ainsi la consommation d'énergie totale d'un cycle complet de lyophilisation alimentaire-de près de 30 %.
Le petit lyophilisateur de paillasse-pour la R&D alimentaire ajoute un programme de veille intelligent-d'économie d'énergie, coupant automatiquement l'alimentation électrique redondante une fois que la lyophilisation entre dans une phase de sublimation stable afin de réduire les coûts électriques quotidiens du laboratoire.
Les grands lyophilisateurs industriels adoptent la technologie de compresseur à conversion de fréquence, ajustant automatiquement la puissance de fonctionnement en fonction du poids réel de chargement des matières premières, évitant ainsi un fonctionnement constant à pleine puissance-dans des conditions de traitement de petits lots de fruits ou de légumes.
Le lyophilisateur à économie d'énergie-réserve entièrement toutes les fonctions de contrôle de température et de vide de haute-précision des modèles standards, sans affaiblir l'uniformité du séchage, la saveur naturelle et l'effet de rétention nutritionnelle des fruits, viandes et fruits de mer lyophilisés-.
Cette série de lyophilisateurs à faible-puissance réduit efficacement les dépenses quotidiennes en électricité de production à long terme pour les usines alimentaires, apportant ainsi des économies de coûts stables{{2}aux entreprises qui produisent chaque jour une production continue de lyophilisation de fruits, de viande et de fruits de mer.
