Châssis et système de transport : les machines à laver les caisses sont généralement fabriquées en acier inoxydable pour garantir la résistance à la corrosion et l'hygiène. À l’intérieur, ils sont équipés de chaînes transporteuses, de rouleaux ou de bandes grillagées pour transporter les caisses à chaque étape de lavage.
Système de pulvérisation : l'équipement contient plusieurs têtes de pulvérisation réparties à différentes hauteurs et angles le long du trajet de la caisse, utilisant des jets d'eau à haute-pression pour nettoyer en profondeur les caisses. Les buses peuvent être fabriquées en plastique de qualité alimentaire-résistant aux températures élevées-ou en acier inoxydable, et leurs angles sont réglables pour garantir qu'aucun angle mort ne soit manqué.
Réservoirs d'eau et système de circulation : les machines à laver les caisses disposent généralement de plusieurs réservoirs d'eau indépendants pour le pré-lavage, le lavage principal et le rinçage. L'eau de lavage de chaque étape peut être recyclée pour conserver les ressources en eau. Un filtre est installé au-dessus des réservoirs d'eau pour filtrer les impuretés générées pendant le processus de lavage, maintenant ainsi la propreté de l'eau en circulation.
Système de chauffage : Pour améliorer l'efficacité du nettoyage, certaines machines à laver les caisses sont équipées d'éléments chauffants électriques ou de dispositifs de chauffage à vapeur pour chauffer l'eau de lavage à une température appropriée, améliorant ainsi son pouvoir nettoyant, en particulier pour les taches tenaces telles que la graisse et les protéines.
Système de contrôle : comprend un panneau de commande électrique et un contrôleur programmable PLC, utilisés pour définir et surveiller les paramètres de nettoyage (tels que la température, la durée, la pression, etc.) et contrôler le fonctionnement automatisé de l'ensemble du processus de nettoyage.
