Les lyophilisateurs traditionnels s'appuient sur un réglage manuel et répété des paramètres, tandis que les lyophilisateurs et lyophilisateurs industriels modernes de qualité alimentaire adoptent un système de contrôle intelligent PLC intégré pour réaliser des cycles de lyophilisation et de lyophilisation entièrement automatiques pour les matières premières alimentaires.
Le lyophilisateur de paillasse-équipé d'un API pour la R&D alimentaire stocke des centaines de programmes de lyophilisation prédéfinis pour les baies, les légumes-racines, les filets de poisson, les tranches d'herbes et les mélanges d'épices, prenant en charge un démarrage en un seul clic-sans réglage manuel répété des paramètres.
Le grand lyophilisateur industriel avec système PLC ajuste automatiquement le niveau de vide et la température en temps réel en fonction des changements dans la teneur en eau des matières premières, réduisant ainsi la surveillance manuelle fréquente et garantissant un effet de séchage uniforme pour chaque lot de produits alimentaires.
Le noyau PLC du lyophilisateur sous vide prend en charge la visualisation à distance des données en temps réel, l'alarme automatique de bruit anormal et d'écart de température, ainsi que le stockage complet des journaux de fonctionnement, ce qui est pratique pour la gestion des enregistrements de production des usines alimentaires.
Comparé aux anciens panneaux de commande mécaniques, le lyophilisateur intelligent PLC réduit le taux d'erreur de fonctionnement manuel de plus de 80 %, réduisant ainsi considérablement les déchets de matières premières causés par une température de lyophilisation et des réglages de vide inappropriés.
Qu'il s'agisse d'essais de formules alimentaires en petits-lots sur un lyophilisateur de paillasse-ou de production alimentaire en masse-de plusieurs tonnes sur un lyophilisateur industriel, le contrôle intelligent PLC est devenu une configuration standard pour les équipements de lyophilisation alimentaire à haute-efficacité-.
